AI持续赋能 开能玻璃钢桶产线数字化生产再进阶

近日，2026上海“智能经济 智慧工匠”数智融合技术技能竞赛落下帷幕，开能健康科技集团股份有限公司（以下简称“开能健康”）自研的“AI驱动吹塑成型多源视觉感知与工艺自主闭环控制系统”，凭借扎根产线的创新实践，在“AI+制造”赛道荣获三等奖。

AI扎根产线

打造智检优控一体化平台

玻璃钢桶是水处理设备的核心承压部件，吹塑成型则是其制造的关键工序。该工序工艺窗口窄、参数耦合强，温度稍有漂移，桶身密封环面便可能出现划痕、毛刺、凹陷、裂痕等缺陷，影响产品的密封性与承压安全。长期以来，产线只能依赖人工经验 —— 参数靠人调，质量靠人看。

针对这些痛点，开能健康打造AI智检优控一体化平台，聚焦玻璃钢桶生产核心的吹塑成型工序，打通AI视觉感知、工业物联采集、工艺智能决策与现场自动执行完整链路，把人工智能深度融入实际生产的各个环节。

感知层

以2000万像素工业相机为“AI之眼”，依托自适应阈值算法，配合光电传感器自动抓拍，精准识别6类成型缺陷，有效降低漏检率。

数采层

接入工业互联网平台，设备工艺参数实时上云，为后续分析和产线数字孪生展示提供支撑。

平台层

系统融合视觉检测、设备数采与历史工艺库数据，智能推荐工艺参数，下发至吹塑机自动调参；调参后再行质量回检，结果回流AI模型持续迭代，形成“检测—推荐—控制—验证” 闭环，彻底摆脱对人工调参经验的依赖。

应用层

智能看板大屏整合工艺监测、安全监测、生产看板、设备状态及异常播报五大模块，将设备、质量、安全信息统一可视化呈现，方便现场管理人员直观掌握整体生产情况。

随着系统持续运行，价值不断释放：漏检率逐步下降，产品合格率稳步提升；实现24小时不间断在线检测，异常秒级响应，大幅缩短发现与处置周期。

迈向“智治”

数智转型的纵深与未来

该项目是开能健康数智化转型的生动缩影。从自动化改造起步，到建成国家级“卓越级智能工厂”，再到如今AI工艺闭环落地吹塑一线，开能健康对数字化、智能化的探索始终扎根生产、持续进阶，以数据驱动生产优化，推动质量管理从“人治”走向“智治”，让每一只桶都经得起检验。

面向未来，开能健康将持续探索AI大模型与制造场景的融合共生，稳步迈向“黑灯工厂”；同时秉持开放共享理念，将沉淀的智造经验与数字化能力对外输出，赋能产业链上下游，为制造业数智化转型提供可借鉴的实践样本。